物料清單（Bill of Materials，簡稱BOM）是描述企業(yè)產(chǎn)品組成的技術(shù)文件。在加工資本式行業(yè)，它表明了產(chǎn)品的總裝件、分裝件、組件、部件、零件、直到原材料之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系，以及所需的數(shù)量。在化工、制藥和食品行業(yè)產(chǎn)品組成則對主要原料、中間體、輔助材料及其配方和所需數(shù)量的說明。BOM是將用圖表示的產(chǎn)品組成改用婁據(jù)表格的形式表示出來，它是MRPII系統(tǒng)中計(jì)算MRP過程中的重要控制文件。

中文名

物料清單

外文名

Bill of Materials

別名

BOM

概念

描述企業(yè)產(chǎn)品組成的技術(shù)文件

基本資料

構(gòu)成父項(xiàng)裝配件的所有子裝配件、中間件、零件及原材料的清單，其中包括裝配所需的 各子項(xiàng)的數(shù)量。物料清單和主生產(chǎn)計(jì)劃一起作用，來安排倉庫的發(fā)料、車間的生產(chǎn)和待采購件的種類和數(shù)量。可以用多種方法描述物料清單，如單層法、縮進(jìn)法、模塊法、暫停法、矩陣法以及成本法等等。在某些工業(yè)領(lǐng)域，可能稱為“配方”、“要素表”或其他名稱。

特料清單根據(jù)使用目的或特點(diǎn)不同，有多種表現(xiàn)了形式，例如單級(jí)BOM，多極BOM、百分比式的計(jì)劃用BOM、模式化BOM、制造BOM和虛擬BOM等。

物料清單

定義

狹義的BOM

狹義上的BOM（Bill of Materials）通常稱為“物料清單”，就是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（Product Structure)。僅僅表述的是對物料物理結(jié)構(gòu)按照一定的劃分規(guī)則進(jìn)行簡單的分解，描述了物料的物理組成。一般按照功能進(jìn)行層次的劃分和描述。

廣義的BOM

廣義上的BOM是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝流程的結(jié)合體，二者不可分割。離開工藝流程談產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，沒有現(xiàn)實(shí)意義。要客觀科學(xué)的通過BOM來描述某一制造業(yè)產(chǎn)品，必須從制造工藝入手，才能準(zhǔn)確描述和體現(xiàn)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)。

公式

BOM (Bill of Manufacturing) =工藝流程（Routing) （= 工序的集合）（= 工作中心的集合）? --- 工作中心的設(shè)備和人員+ 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（Prod. Structure)（= 物料的集合）?--- 物料的成本信息

結(jié)構(gòu)

物料清單

物料清單（bill of materials，簡稱BOM）是說明一個(gè)最終產(chǎn)品是由哪些零部件、原材料所構(gòu)成的，這些零部件的時(shí)間、數(shù)量上的相互關(guān)系是什么。例如右面圖1和圖2所示：

如右面圖1所示，最終產(chǎn)品A由三個(gè)部件B、C、D組成，而B又由a和b組成，D又由b和c組成。這種產(chǎn)品結(jié)構(gòu)反映在時(shí)間結(jié)構(gòu)上，則 以產(chǎn)品的應(yīng)完工日期為起點(diǎn)倒排計(jì)劃，可相應(yīng)地求出各 個(gè)零部件最晚應(yīng)該開始加工時(shí)間或采購訂單發(fā)出時(shí)間，如圖2所示。從該圖可以看出，由于各個(gè)零部件的加工

物料清單

采購周期不同，即從完工日期其倒排進(jìn)度計(jì)算的提前期不同，當(dāng)一個(gè)最終產(chǎn)品的生產(chǎn)任務(wù)確定以后，各零部件的訂單下達(dá)日期仍有先有后。即在保證配套日期的原則下，生產(chǎn)周期較長的物料先下訂單，生產(chǎn)周期較短的物料后下訂單，這樣就可以做到在需用的時(shí)候，所有物料都能配套備齊；不到需用的時(shí)候不過早投料，從而達(dá)到減少庫存量和減少占用資金的目的。

類型

物料清單

物料清單類型(標(biāo)準(zhǔn)、模型、計(jì)劃、選項(xiàng)類)

1．標(biāo)準(zhǔn)物料清單：標(biāo)準(zhǔn)物料的物料清單。標(biāo)準(zhǔn)物料指包含在物料清單上除計(jì)劃物料、選項(xiàng)類或模型之外的物料，如采購件、自制件、委外件等。標(biāo)準(zhǔn)物料清單是最常用的清單類型，其列有法定的子件、每個(gè)子件的需求數(shù)量、在制品控制信息、物料計(jì)劃等功能。

2．計(jì)劃物料清單：計(jì)劃物料的物料清單。計(jì)劃物料代表一個(gè)產(chǎn)品系列的物料類型，其物料清單中包含子件物料和子件計(jì)劃百分比?？梢允褂糜?jì)劃清單來幫助執(zhí)行主計(jì)劃和（或）物料需求計(jì)劃。

3．模型物料清單：模型物料的物料清單。模型物料是指在訂購該物料時(shí)，其物料清單會(huì)列出可選用的選項(xiàng)和選項(xiàng)類的物料。模型物料清單列出了模型所具有的選項(xiàng)類、選項(xiàng)和標(biāo)準(zhǔn)物料，可以在銷售系統(tǒng)中按客戶要求訂購不同的產(chǎn)品配置。模型清單可以是按訂單裝配（ATO：Assemble-to-order）或按訂單挑庫（PTO：Pick-to-order）類型的，ATO與PTO模型的區(qū)別在于，ATO需選配后下達(dá)生產(chǎn)訂單組裝完成再出貨，PTO則按選配子件直接出貨。

物料清單

4．選項(xiàng)類物料清單：包含一系列相關(guān)選項(xiàng)的選項(xiàng)類物料的物料清單。選項(xiàng)類就是物料清單上對可選子件的一個(gè)分類。選項(xiàng)類作為一個(gè)物料，成為模型物料清單中的一層。

（可以模型＋選項(xiàng)類也可以模型）

虛擬件：虛擬件是一個(gè)無庫存的裝配件，它可以將其母件所需物料組合在一起，產(chǎn)生一個(gè)子裝配件。MPS/MRP系統(tǒng)可以通過虛擬件直接展開到該虛擬件的子件，就好似這些子件直接連在該虛擬件的母件上。

應(yīng)用：作為共用件，讓物料清單較容易維護(hù)，使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清晰，并減少工作量。

公用物料清單：任何具有同一清單類型的兩個(gè)物料均可以共享公用物料清單。如果兩個(gè)不同的物料共享同一清單，那么只需定義好一個(gè)物料的清單，可供另一物料公用，但這兩個(gè)物料應(yīng)該具有相同的BOM類型。定義新的母件的物料清單時(shí)，可將另一母件作為公用物料清單來引用，而不需在物料清單中輸入任何信息，節(jié)省輸入時(shí)間并方便維護(hù)。

基本功能

物料清單

物料清單是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的技術(shù)性描述文件，它不僅列出最終產(chǎn)品的所有構(gòu)成項(xiàng)目，同時(shí)還表明這些項(xiàng)目之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系，即從原材料到零件、組件，直到最終產(chǎn)品的層次隸屬關(guān)系，以及它們之間的數(shù)量關(guān)系。BOM 是制造企業(yè)的核心文件，各個(gè)不同的部門和系統(tǒng)都要用到BOM，從BOM 中獲取特定的數(shù)據(jù)。設(shè)計(jì)部門是BOM 的設(shè)計(jì)者，也是BOM 的使用者，需要從BOM 中獲取所有零件的信息以及相互間的結(jié)構(gòu)信息；工藝部門根據(jù)BOM 建立各零件的制造工藝和裝配件的裝配工藝，以及加工制造過程中應(yīng)使用的工裝、模具等；生產(chǎn)部門根據(jù)BOM 來生產(chǎn)產(chǎn)品；庫房根據(jù)BOM 進(jìn)行發(fā)料；財(cái)務(wù)部門根據(jù)BOM中每個(gè)自制件或外購件的成本來確定最終產(chǎn)品的成本；質(zhì)量控制部門要根據(jù)BOM 保證產(chǎn)品的正確生產(chǎn)；維修部門通過BOM 了解最終產(chǎn)品的具體結(jié)構(gòu)，了解需要哪些備件等等?？梢夿OM對于企業(yè)各部門的管理工作有著十分重要的作用； BOM 功能的深入研究，對于經(jīng)營管理中各項(xiàng)功能的優(yōu)化整合有著十分重要的意義。

信息化管理

采用計(jì)算機(jī)輔助生產(chǎn)管理時(shí)，首先要使計(jì)算機(jī)能夠讀出企業(yè)所制造的產(chǎn)品構(gòu)成和所有要涉及的物料，這時(shí)的BOM 就必須由傳統(tǒng)的圖示表達(dá)轉(zhuǎn)化為某種數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)。為了計(jì)算機(jī)處理和管理的方便，BOM 必須具有某種合理的組織形式；此外，BOM 還是CIMS/MIS 與CAD、CAPP、PDM 等子系統(tǒng)的重要接口，是系統(tǒng)集成的關(guān)鍵；因此，用計(jì)算機(jī)進(jìn)行BOM 管理時(shí)，必須充分考慮與其它子系統(tǒng)的信息交換問題。

物料清單

一般情況下，構(gòu)建BOM 時(shí)應(yīng)注意以下幾方面問題：

1、在BOM 中，每一個(gè)項(xiàng)目( 零件) 必須有一個(gè)唯一的編碼。

2、為了管理方便，有時(shí)可以將同一零件的不同狀態(tài)看作幾個(gè)不同的項(xiàng)目構(gòu)建在產(chǎn)品的BOM 中。

3、根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，為了強(qiáng)化某些工裝、模具的準(zhǔn)備工作，還可將這些工具構(gòu)建在BOM中。

4、為了滿足不同部門獲取零件的不同信息，可以靈活設(shè)計(jì)BOM 中每個(gè)項(xiàng)目的屬性，如計(jì)劃、成本、庫存、訂單等。BOM 的數(shù)據(jù)輸入計(jì)算機(jī)后, 就可對其進(jìn)行查詢，并能根據(jù)用戶的不同要求以不同的格式顯示出來。BOM 常見的輸出格式有以下幾種：

（1）傳統(tǒng)的BOM，包括單層展開、縮行展開、匯總展開、單層跟蹤、縮行跟蹤、匯總跟蹤等形式。

（2）矩陣式BOM，是對具有大量通用零件的產(chǎn)品系列進(jìn)行數(shù)據(jù)合并后得到的一種BOM，可用來識(shí)別和組合一個(gè)產(chǎn)品系列中的通用型零件。

（3）比較式BOM，是以標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品為基準(zhǔn)，并規(guī)定還可增加哪些零件或去掉哪些零件，能有效地描述不同產(chǎn)品之間的差異。

（4）模塊化BOM，可用于由許多通用零件制成的并有多種組合的復(fù)雜產(chǎn)品，按照裝配最終產(chǎn)品的要求來組建模塊，通過不同的模塊選擇就可以組合成不同的最終產(chǎn)品。

在ERP 中的作用

物料清單

物料清單是一個(gè)制造企業(yè)的核心文件。各個(gè)部門的活動(dòng)都要用到物料清單，生產(chǎn)部門要根據(jù)物料清單來生產(chǎn)產(chǎn)品，庫房要根據(jù)物料清單進(jìn)行發(fā)料，財(cái)務(wù)部門要根據(jù)物料清單來計(jì)算成本，銷售和訂單錄入部門要通過物料清單確定客戶定制產(chǎn)品的構(gòu)形，維修服務(wù)部門要通過物料清單了解需要什么備件，質(zhì)量控制部門要根據(jù)物料清單保證產(chǎn)品正確生產(chǎn)，計(jì)劃部門要根據(jù)物料清單來計(jì)劃物料和能力的需求，等等。

企業(yè)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃的要求，輸入庫存記錄及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，由計(jì)算機(jī)進(jìn)行物料需求計(jì)算，輸出零部件的生產(chǎn)計(jì)劃、原材料與外購件的采購計(jì)劃以及輔助報(bào)告，這是企業(yè)生產(chǎn)管理的一種基本模式。在此基礎(chǔ)上，以信息共享為基礎(chǔ)，對整個(gè)企業(yè)范圍的經(jīng)營資源進(jìn)行綜合管理，把客戶需求和企業(yè)內(nèi)部的制造活動(dòng)以及供應(yīng)商的制造資源整合在一起，形成一個(gè)完整的價(jià)值鏈，這就是企業(yè)資源計(jì)劃( ERP)，實(shí)行ERP 是企業(yè)管理現(xiàn)代化的一個(gè)重要標(biāo)志。BOM 作為計(jì)算機(jī)可以識(shí)別的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)文件，是ERP 的主導(dǎo)文件。作為ERP 系統(tǒng)中最重要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)， BOM 是否完善正確、格式設(shè)計(jì)是否合理、功能發(fā)揮如何，直接影響系統(tǒng)的運(yùn)行質(zhì)量。ERP 系統(tǒng)中BOM 的種類主要包括五類：縮排式BOM、匯總的BOM、反查用BOM、成本BOM、計(jì)劃BOM。隨著企業(yè)管理水平的提高，人們對BOM 的管理與使用提出了更高的要求，如要對復(fù)雜的BOM 進(jìn)行分階、進(jìn)行客戶化BOM 管理、跟PDM 等功能結(jié)合自動(dòng)生成物料清單、能夠跟工藝信息結(jié)合、計(jì)算直接人工等等；而ERP 系統(tǒng)的發(fā)展與完善也是與解決上述問題緊密結(jié)合在一起的。因此， BOM 是實(shí)行ERP 的基礎(chǔ)與關(guān)鍵。

BOM的作用可以歸結(jié)如下：

（1）ERP系統(tǒng)識(shí)別各個(gè)物料的工具。

（2）BOM是MRP運(yùn)行的最重要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)之一，是MPS轉(zhuǎn)變成MRP的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

（3）各個(gè)物料的工藝路線通過BOM可以生成最終產(chǎn)品項(xiàng)目的工藝路線。

（4）是物料采購的依據(jù)。

（5）是零組件外協(xié)加工的依據(jù)。

（6）是倉庫進(jìn)行原材料、零組件配套的依據(jù)。

（7）是加工領(lǐng)料的依據(jù)。

（8）BOM可以包含各個(gè)項(xiàng)目的成本信息，是成本計(jì)算的重要依據(jù)。

（9）是制定產(chǎn)品銷售價(jià)格的基礎(chǔ)。

（10）是質(zhì)量管理中從最終產(chǎn)品追溯零件、組件和原材料的工具。

注意事項(xiàng)

物料清單

為了使ERP系統(tǒng)正常運(yùn)行，物料清單必須完整和準(zhǔn)確。否則，就不能做到在正確的時(shí)間以正確的數(shù)量生產(chǎn)或采購正確的物料。這將引起一系列嚴(yán)重后果：

1、交貨期得不到保證，客戶服務(wù)水平低下。

2、增加庫存，積壓資金。由于物料清單不準(zhǔn)確，為了保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行，惟一所能采取的措施就是多存物料了。

3、生產(chǎn)率降低。生產(chǎn)車間不能在正確的時(shí)間按正確的數(shù)量得到正確的物料，生產(chǎn)時(shí)時(shí)受阻。

4、成本增加。額外的錢花在不必要的庫存上，催貨人員東奔西跑尋找物料解決短缺問題，物料清單的維護(hù)成本增加。

5、企業(yè)內(nèi)各部門協(xié)調(diào)困難，因?yàn)槲锪锨鍐问瞧髽I(yè)內(nèi)部聯(lián)系和協(xié)調(diào)的基礎(chǔ)。

6、影響員工的士氣。

7、浪費(fèi)資源。關(guān)鍵的資源包括人、物料、能力、資金和時(shí)間。任何一個(gè)企業(yè)內(nèi)的資源都是有限的，正確的物料清單是有效地利用資源的基礎(chǔ)。建立主物料清單的好處是非常大的。既便于維護(hù)，又為各部門的通訊協(xié)調(diào)奠定了基礎(chǔ)。

由于企業(yè)很多部門都依據(jù)統(tǒng)一的物料清單進(jìn)行工作。所以，在所有的數(shù)據(jù)中，物料清單對企業(yè)的影響最大，系統(tǒng)對它的準(zhǔn)確性要求也最高。在一個(gè)成功地使用ERP系統(tǒng)的企業(yè)中，物料清單的準(zhǔn)確度應(yīng)在98%以上。物料清單如果不準(zhǔn)確，運(yùn)行ERP的結(jié)果會(huì)完全失去意義。

檢測方法

(1) 現(xiàn)場審查：讓產(chǎn)品工程師到裝配現(xiàn)場去，把實(shí)際的裝配情況和物料清單進(jìn)行比較。這些工程師們要和工長以及裝配工密切合作，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤立即糾正。

(2) 辦公室審查：組成一個(gè)由工程師、工長、物料計(jì)劃員以及成本核算人員組成的小組，共同審查物料清單。發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤立即糾正。

(3) 產(chǎn)品拆零：把一件最終產(chǎn)品拆開，把零件及其件數(shù)和物料清單所列出的進(jìn)行比較，并校正所發(fā)現(xiàn)的錯(cuò)誤。這可能是一種好方法。但是，如果產(chǎn)品過于龐大且復(fù)雜，如噴氣式飛機(jī)，這種方法可能就不適用了。另一個(gè)缺點(diǎn)是難于識(shí)別子裝配件。

(4) 非計(jì)劃的出入庫：當(dāng)生產(chǎn)人員返回庫房去領(lǐng)取更多零件時(shí)，可能是由于他們出現(xiàn)了某些廢品，也可能是由于他們開始時(shí)就沒有領(lǐng)足。如果是后一種情況，則可能是物料清單有錯(cuò)，引起領(lǐng)料單出錯(cuò)。如果在一項(xiàng)產(chǎn)品裝配完畢之后又把某些零件送回庫房，很可能開始就不應(yīng)把這些零件領(lǐng)走。同樣，是由于物料清單的錯(cuò)誤引起了領(lǐng)料單的錯(cuò)誤。在這兩種情況下，一旦發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，都要立即糾正。這種方法對于物料準(zhǔn)確性的繼續(xù)維護(hù)也是一個(gè)好方法。