PM分析法，是找尋分析設(shè)備所生產(chǎn)的重復性故障及其相關(guān)原因的一種手法。

方法信息

(重定向自PM分析)

PM分析(PM Analysis / P-M analysis)

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一種針對設(shè)備關(guān)聯(lián)的物理性分析手法。

方法簡介

PM分析是把重復性故障的相關(guān)原因無遺漏地考慮進去的一種全面分析的方法，是日本所開發(fā)出來的方法。

所謂PM，是指下面幾個英文單詞第一個字母。

P指的是

：Phenomena或Phenomenon（現(xiàn)象）及Physical（物理的）。

M指的是

：Mechanism（機理）及其關(guān)聯(lián)的Man（人）、Machine(設(shè)備)、Material（材料）。

適用時機

當要求達成因設(shè)備所衍生的慢性損失為零的目標時，即可采用PM分析法，特點是以理論來指導事實，要求對設(shè)備具有相當?shù)牧私?。尤其適用于設(shè)備慢性損失的個別改善。當要求達成因設(shè)備所衍生的慢性損失為零的目標時，即可采用，特點是以理論來指導事實，要求對設(shè)備具有相當?shù)牧私狻?/p>

步驟

PM分析的主要步驟包括：

第一步：明確故障現(xiàn)象

正確的認識故障現(xiàn)象是解決故障問題的先決條件。認識和分析故障現(xiàn)象的表現(xiàn)方式、狀態(tài)、發(fā)生部位、設(shè)備種類差異等。

并對故障進行層次分析。

在進行故障現(xiàn)象進行探索調(diào)查時，要講究研究方法，根據(jù)現(xiàn)象研究確定相關(guān)的調(diào)查、測定、檢驗、分析方法，確定調(diào)查項目、檢測范圍、容差、基準、限定值等。

第二步：對故障現(xiàn)象的物理分析、原理分析

所謂對現(xiàn)象的物理分析，就是對現(xiàn)象用物理、化學等探究原理的方法進行分析。

任何故障現(xiàn)象不會是無緣無故發(fā)生的，都存在其物理或化學背景。因此要力圖用物理或者化學的科學原理來解釋發(fā)生的故障現(xiàn)象。如果能夠通過理化檢驗、驗證的手段來輔助就更好。努力找出故障現(xiàn)象出現(xiàn)的物理、化學原理。

例如：機床主軸出現(xiàn)軸向裂紋，可以通過金相檢驗找出是原材料缺陷還是熱處理應力，抑或是疲勞應力集中。

再如：物體出現(xiàn)傷痕，這是由于物體與物體之間接觸、撞擊而產(chǎn)生的現(xiàn)象。從物理的角度來看，傷痕肯定出現(xiàn)在物體軟弱的部位。這樣，通過探討物體與物體有可能接觸的部位，就能清楚地知道所要探討的部位和發(fā)生現(xiàn)象的原因。

如果實在無法解釋現(xiàn)象，可以做出假設(shè)來加以驗證。

為什么要進行物理、化學等原理分析呢？從理論上加以考慮并將問題展開，不會將因素遺漏，并能系統(tǒng)地進行解釋。能防止經(jīng)常出現(xiàn)的主觀感覺的判斷。對那種盡管采取了很多措施仍沒有將慢性損失減少下來的對策，可從根本上對其原因、措施、管理要點重新加以修正。

第三步：故障現(xiàn)象成立的條件

根據(jù)科學原理、法則來探討現(xiàn)象促成的條件。通過窮舉方法盡可能多列舉促成現(xiàn)象的條件，無論其出現(xiàn)概率大小都應加以考慮，然后再進行分析篩選。

從原理、原則角度探討現(xiàn)象成立的條件，如果具備這種條件，現(xiàn)象就一定會發(fā)生，對此加以整理是解決問題的關(guān)鍵。這就需要從物理的角度來分析現(xiàn)象，說明其產(chǎn)生的機理、成立的條件。

一般對現(xiàn)象成立的條件掌握得不充分，在采取對策時只能對某些條件予以考慮并采取對策，而對其他的成立條件就不予以考慮，其結(jié)果是慢性損失往往沒有降低。同時還應注意，對各種成立條件。不要考慮其概率的大小。

第四步：對故障原因進行多角度探討

從生產(chǎn)現(xiàn)場五要素即（機器、工具、材料、方法、環(huán)境、作業(yè)者）這些方面尋找故障的原因。把與故障現(xiàn)象有關(guān)的原因列出來，從人、機、料、法、環(huán)等幾個方面篩選最有關(guān)系的因素，并將所能考慮到的因素都提出來，畫出因果關(guān)系圖。

對設(shè)備細分到零件這一層次進行討論是重要的，有時，各種原因會重復地影響到各自的促成條件。

第五步：確定主要原因

上一步驟中列出的一些原因可能不是主要原因，這一步就是要針對各項故障原因進行驗證（調(diào)查、檢驗、分析），找出產(chǎn)生故障現(xiàn)象的主要原因。

針對各種原因，要具體地研究不同的驗證方法、調(diào)查方法、測定方法、調(diào)查范圍、標準面的確定方法、調(diào)查項目等。因為調(diào)查方法及所需調(diào)查的因素有所偏差的話，則驗證的結(jié)果將無法取信他人，那么找出的原因也不是主要原因，這樣未來的解決措施就會失效。

第六步：提出改進方案

根據(jù)各種驗證后的故障要因，都要提出改進的方案

根據(jù)掌握的工具、手段和方法，確定如何解決問題或者改善問題。

制定出措施后，就要實施措施。針對故障問題點指定對策，實施改善，使其設(shè)備更趨完備。

在實施改善過程中，要作出記錄。

應用分析

然而，由于PM分析乃采用以理論來檢討事實，而且其內(nèi)容多牽涉機構(gòu)之解析，因此，除非對設(shè)備具備相當程度的了解，否則極難應用此分析法，所以，一般工廠在現(xiàn)場以5 WHY分析法來替代PM分析，而將PM分析留給專門保養(yǎng)單位應用。