一、從廢料情況看出的信息
廢料本質(zhì)上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通過檢查廢料，你可以判斷上下模間隙是否正確。如果間隙過大，廢料會出現(xiàn)粗糙、起伏的斷裂面和一窄光亮帶區(qū)域。間隙越大，斷裂面與光亮帶區(qū)域所成角度就越大。如果間隙過小，廢料會呈現(xiàn)出一小角度斷裂面和一寬光亮帶區(qū)域。
過大間隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔，令剖面稍微有一薄邊緣突出。太小的間隙形成帶稍微卷邊和大角度撕裂，導(dǎo)致剖面或多或少地垂直于材料表面。
一個理想的廢料應(yīng)有合理的壓塌角和均勻的光亮帶。這樣可保持沖壓力最小并形成一帶極少毛刺的整潔圓孔。從這點來看，通過增大間隙來延長模具壽命是以犧牲成品孔質(zhì)量換取的。
二、模具間隙的選擇
模具的間隙與所沖壓的材料的類型及厚度有關(guān)。不合理的間隙可以造成以下問題：
(1)如間隙過大，所沖壓工件的毛刺就比較大，沖壓質(zhì)量差。如果間隙偏小，雖然沖孔的質(zhì)量較好，但模具的磨損比較嚴(yán)重，**降低模具的使用壽命，而且容易造成沖頭的折斷。
(2)間隙過大或過小都容易在沖頭材料上產(chǎn)生粘連，從而造成沖壓時帶料。過小的間隙容易在沖頭底面與板料之間形成真空而發(fā)生廢料反彈。
(3)合理的間隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔凈，孔徑一致不會刮花板材，減少刃磨次數(shù)，保持板材平直，沖孔定位準(zhǔn)確。
請參照下表選擇模具間隙(表中數(shù)據(jù)為百分?jǐn)?shù))
間隙的選擇（總間隙）
材料
最小
最好
最大
紫銅
8%
12%
16%
黃銅
6%
11%
16%
低碳鋼
10%
15%
20%
鋁（軟）
5%
10%
15%
不銹鋼
15%
20%
25%
%×材料的厚度=模具間隙
三、如何提高模具的使用壽命
對用戶來講，提高模具的使用壽命可以**降低沖壓成本。影響模具使用壽命的因素如下：
1、材料的類型及厚度;
2、是否選擇合理的下模間隙;
3、模具的結(jié)構(gòu)形式;
4、材料沖壓時是否有良好的潤滑;
5、模具是否經(jīng)過特殊的表面處理;
6、如鍍鈦、碳素氮化鈦;
7、上下轉(zhuǎn)塔的對中性;
8、調(diào)整墊片的合理使用;
9、是否適當(dāng)采用斜刃口模具;
10、機(jī)床模座是否已經(jīng)磨損;
四、沖壓特殊尺寸孔應(yīng)注意的問題(1)最小孔徑?jīng)_φ0.8——φ1.6范圍的沖孔請用特殊沖頭。
(2)厚板沖孔時，相對于加工孔徑，請使用大一號的模具。注意：此時，若使用通常大小的模具，會造成沖頭螺紋的破損。
例1、如下表的加工條件，加工孔徑雖然和A工位模具對應(yīng)，但請使用B工位模具。
材質(zhì)
板厚(mm)
孔徑(mm)
軟鋼(40Kg/mm2)
6.0
8.2-12.7
4.5
11.0-12.7
不銹鋼(60Kg/mm2)
4.0
8.2-12.7
例2、如下表的加工條件，加工孔徑雖然和B工位模具對應(yīng)，但請使用C工位模具。
材質(zhì)
板厚(mm)
孔徑(mm)
軟鋼(40Kg/mm2)
6.0
22.9-31.7
4.5
30.6-31.7
不銹鋼(60Kg/mm2)
4.0
22.9-31.7
(3)沖頭刃口部分，最小寬度與長度的比例一般不應(yīng)小于1:10。
例3、長方形沖頭，刃口長度80mm時，刃口寬度取≥8mm最合適。
(4)沖頭刃口部分最小尺寸與板厚的關(guān)系。建議沖頭刃口部分最小尺寸取板厚的2倍。
五、模具的刃磨
1、模具刃磨的重要性
定期刃磨模具是沖孔質(zhì)量一致性的保證。定期刃磨模具不僅能提高模具的使用壽命而且能提高機(jī)器的使用壽命，要掌握正確的刃磨時機(jī)。
2、模具需要刃磨的具體特征
對于模具的刃磨，沒有一個嚴(yán)格的打擊次數(shù)來確定是否需要刃磨。主要取決于刃口的鋒利程度。主要由以下三個因素來決定：模具人雜志 模具行業(yè)第一微信號
(1)檢查刃口的圓角，如果圓角半徑達(dá)到R0.1毫米(最大R值不得超過0.25毫米)就需要刃磨。
(2)檢查沖孔質(zhì)量，是否有較大的毛刺產(chǎn)生?
(3)通過機(jī)器沖壓的噪聲來判斷是否需要刃磨。如果同一副模具沖壓時噪聲異常，說明沖頭已經(jīng)鈍了，需要刃磨。
注：刃口邊緣部變圓或刃口后部粗糙，也要考慮刃磨。
3、刃磨的方法
模具的刃磨有多種方法，可采用專用刃磨機(jī)也可在平面磨床上實現(xiàn)。沖頭、下模刃磨的頻度一般為4：1，刃磨后請調(diào)整好模具高度。
(1)不正確刃磨方法的危害：不正確的刃磨會加劇模具刃口的迅速破壞，致使每次刃磨的打擊次數(shù)**縮小。
(2)正確的刃磨方法的益處：定期刃磨模具，沖孔的質(zhì)量和精度可以保持穩(wěn)定。模具的刃口就損壞較慢，壽命更長。
4、刃磨規(guī)則
模具刃磨時要考慮下面的因素：
(1)刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的鋒利程度。
(2)砂輪表面要清理干凈。
(3)建議采用一種疏松、粗粒、軟砂輪。如WA46KV
(4)每次的磨削量(吃刀量)不應(yīng)超過0.013毫米，磨削量過大會造成模具表面過熱，相當(dāng)于退火處理，模具變軟，**降低模具的壽命。
(5)刃磨時必須加足夠的冷卻液。
(6)磨削時應(yīng)保證沖頭和下模固定平穩(wěn)，采用專用的工裝夾具。
(7)模具的刃磨量是一定的，如果達(dá)到該數(shù)值，沖頭就要報廢。如果繼續(xù)使用，容易造成模具和機(jī)器的損壞，得不償失。
(8)刃磨完后，邊緣部要用油石處理，去掉過分尖銳的棱線。
(9)刃磨完后，要清理干凈、退磁、上油。
注：模具刃磨量的大小主要取決于所沖壓的板材的厚度。
六、沖頭使用前應(yīng)注意1、存放
(1)用干凈抹布把上模套里外擦干凈。
(2)存放時小心表面不要出現(xiàn)刮痕或凹痕。
(3)上油防銹。
2、使用前準(zhǔn)備
(1)使用前徹底清潔上模套。
(2)查看表面是否有刮、凹痕。如有，用油石去除。
(3)里外上油。
3、安裝沖頭于上模套時應(yīng)注意事項
(1)清潔沖頭，并給其長柄上油。
(2)在大工位模具上把沖頭**上模套底部，不能用力。不能用尼龍錘。安裝時，不能通過旋緊上模**的螺栓來固定沖頭，只有在沖頭正確定位后才能旋緊螺栓。
4、安裝上模組合入轉(zhuǎn)塔
如果想延長模具使用壽命，上模套外直徑和轉(zhuǎn)塔孔之間的間隙要盡可能地小。所以請小心執(zhí)行下列程序。
(1)清潔轉(zhuǎn)塔孔的鍵槽和內(nèi)直徑并上油。
(2)調(diào)整上模導(dǎo)套的鍵槽，使之與轉(zhuǎn)塔孔的鍵吻合。
(3)把上模套導(dǎo)直直地**塔孔，小心不能有任何傾斜。上模導(dǎo)套應(yīng)該靠自身重量滑入轉(zhuǎn)塔孔。
(4)如果上模套向一邊傾斜，可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正。重復(fù)敲擊直至上模導(dǎo)套依靠自身重量滑入正確位置。
注意：不能用力于上模導(dǎo)套外直徑，只能在沖頭頂上用力。不能敲擊上模套頂部，以免損壞轉(zhuǎn)塔孔，縮短個別工位使用壽命。
七、模具的檢修如果沖頭被材料咬住，取不出來，請按如下所記項目檢查。
1、沖頭、下模的再刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷面，刃口鈍了，則需要額外的沖壓力，而且工件斷面粗糙，產(chǎn)生很大的抵抗力，造成沖頭被材料咬住。
2、模具的間隙。模具的間隙如果相對板厚選得不合適，沖頭在脫離材料時需要很大的脫模力。如果是這個原因沖頭被材料咬住，請更換合理間隙的下模。
3、加工材料的狀態(tài)。材料弄臟了、或者有污垢時，臟東西附著到模具上，使得沖頭被材料咬住而無法加工。
4、有變形的材料。翹曲的材料在沖完孔后，會夾緊沖頭，使得沖頭被咬住。有翹曲的材料，請弄平整后再加工。
5、彈簧的過度使用。會使得彈簧疲勞。請時常注意檢查彈簧的性能。
八、注油
油量和注油次數(shù)視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無銹無垢的材料，要給模具注油，注油點為導(dǎo)套、注油口、刀體與導(dǎo)套的接觸面、下模等。油用輕機(jī)油。
有銹有垢的材料，加工時鐵銹微粉會吸入沖頭和導(dǎo)套之間，產(chǎn)生污垢，使得沖頭不能在導(dǎo)套內(nèi)自由滑動，這種情況下，如果上油，會使得銹垢更容易沾上，因此沖這種材料時，相反要把油擦干凈，每月分解一回，用汽(柴)油把沖頭、下模的污垢去掉，重新組裝前再擦干凈。這樣就能保證模具有良好的潤滑性能。
九、模具使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)的問題及解決方法
問題一、板材從夾鉗口脫出
原因
解決方法
模具卸料不完全
1.采用帶斜度的沖頭
2.在板材上涂潤滑液
3.采用重載模具
問題二、模具磨損嚴(yán)重
原因
解決方法
不合理的模具間隙（偏?。?/p>
增加模具間隙
上下模座不對中
1.工位調(diào)整，上下模對中
2.轉(zhuǎn)塔水平調(diào)整
沒有及時更換已經(jīng)磨損的模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔的鑲套
更換
沖頭過熱
1、在板料上加潤滑液
2、在沖頭和下模之間保證潤滑
3、在同一個程序中使用多套同樣規(guī)格尺寸的模具
刃磨方法不當(dāng)，造成模具的退火，從而造成磨損加劇
1、采用軟磨料砂輪
2、經(jīng)常清理砂輪
3、小的吃刀量
4、足量的冷卻液
步?jīng)_加工
1、增大步距
2、采用橋式步?jīng)_
問題三、沖頭帶料及沖頭粘連
沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。
1、沖裁件的毛刺
模具沖裁間隙過大、過小或不均勻；沖壓模具工作部分的刃口變鈍；由于長時間的振動沖擊，凸凹模的中心線發(fā)生變化，軸線不重合，產(chǎn)生單側(cè)毛刺。保證凸、凹模的加工精度和裝配質(zhì)量，保證凸模的垂直度，承受側(cè)壓力，保證整個沖壓模具有足夠的剛度；安裝凸模時，要保證凸模和凹模的正確間隙，使凸模和凹模牢固地安裝在模具固定板上，上下模的端面要與壓力機(jī)的工作臺平行。要求壓力機(jī)的剛性要好，彈性變形要小，軌道的精度和墊板與滑塊的平行度要高。要求壓力機(jī)有足夠的沖裁力。
2、沖裁零件的翹曲
同一直線上存在不產(chǎn)生力矩的間隙力和反作用力。沖裁間隙應(yīng)合理選擇；在模具結(jié)構(gòu)中，壓板(或支撐板)與壓板之間的平面接觸要以一定的壓力增大；檢查芯片邊緣。如果有倒錐，模具邊緣必須適當(dāng)修整。落料前，將帶材壓緊，或用高精度導(dǎo)柱引導(dǎo)落料，或用高精度壓力機(jī)落料。下料前，板材應(yīng)調(diào)平。如果翹曲變形不能消除，可通過校平模再次校平?jīng)_壓后的工件。定期清理模具型腔內(nèi)的贓物，潤滑板材表面，在模具結(jié)構(gòu)上設(shè)置油氣孔。
3、拉深件底部被拉裂
凹模圓角半徑過小，使材料處于切割狀態(tài)。(這通常發(fā)生在拉伸的初始階段)增加模具圓角的半徑，使其光滑，具有較少的過度表面粗糙度，一般Ra小于0.2微米。
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