及熱風(fēng)系統(tǒng)一直要保持低速運(yùn)行，直至噴絲板基本沒有纖維噴出為止。之后將溫度降至160-170℃保溫，然后停止其他設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。

拆卸紡絲組件時就經(jīng)常采用這種方法停機(jī)，但溫度一般在200℃以上。在紡絲泵停止運(yùn)行前，牽伸氣流一定要保持工作狀態(tài)。短時停機(jī)時，采用這種方法操作，能減少存留在系統(tǒng)內(nèi)發(fā)生降解的聚合物數(shù)量，在重新啟動時，較為容易升溫，能使紡絲組件保持有較正常的技術(shù)狀態(tài)再次投人運(yùn)行。如停機(jī)時間不是太長，可直接停止紡絲泵的運(yùn)轉(zhuǎn)即可。

若系統(tǒng)要終止生產(chǎn)運(yùn)行，則要將螺桿擠壓機(jī)的人料口閥門關(guān)閉，采用手動方式操作，將系統(tǒng)內(nèi)的熔體全部排放干凈后，終止螺桿擠壓機(jī)紡絲泵的運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷加熱系統(tǒng)電源，降溫、停機(jī)。使用這種方法停機(jī)時，殘留在系統(tǒng)內(nèi)的熔體會發(fā)生降解(變黃)或炭化，容易堵塞噴絲孔，因此在恢復(fù)生產(chǎn)時，一般都要更換紡絲組件。

（1）合上離合器，用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，使擠出主軸轉(zhuǎn)動4~5轉(zhuǎn)，以檢查有無雜物落入設(shè)備內(nèi)部，以及內(nèi)部有無卡阻現(xiàn)象。

（2）對真空擠出機(jī)，采用同樣方法檢查攪拌部分。

（3）上述部分檢查無誤后，打開離合器。方可啟動主電機(jī)。若擠出機(jī)采用油泵強(qiáng)制潤滑，應(yīng)先啟動潤滑油泵，再啟動主電機(jī)。待主電機(jī)轉(zhuǎn)速正常后，合上離合器，并令整個設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)1~2h。

（4）空運(yùn)轉(zhuǎn)期間應(yīng)檢查機(jī)器各部分運(yùn)載是否正常，有無不正常聲響，各軸承部位有無不正常溫升現(xiàn)象，并分別測量主電機(jī)的空載電流。發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象時，應(yīng)立即停機(jī)并予以排除。

（5）為便于新擠出機(jī)的出料，在加入原料前，可在加料處倒入適量的水。對于真空擠出機(jī)，此時可將真空室的檢查門打開，在不啟動真空泵的情況下，開始加入原料。

（6）原料到達(dá)機(jī)頭，并開始向外擠出時，打開離合器，停止給料。然后裝上機(jī)口，關(guān)上真空室檢查門。

（7）啟動真空泵。當(dāng)真空泵為水環(huán)式時，啟動真空泵前應(yīng)先將真空泵的供水閥打開，并調(diào)節(jié)至所規(guī)定的流量。

（8）合上離合器，同時從加料處均勻加入原料，擠出開始。

（9）經(jīng)過8h負(fù)荷運(yùn)行后，應(yīng)檢查所有緊固件是否出現(xiàn)松動，以確保真空度和避免設(shè)備出現(xiàn)故障。

（10）在上述時間內(nèi)，定期測量主電機(jī)的電壓、電流值；并檢查各軸承部位及電氣元件的溫升；真空室各處密封是否良好，記錄真空度；所有運(yùn)動部位及離合器有無不正常現(xiàn)象；強(qiáng)制潤滑油的壓力及循環(huán)是否良好。如有異?，F(xiàn)象應(yīng)停機(jī)排除。

（11）熔噴布擠出機(jī)開始給料后的100h內(nèi)，其給料量應(yīng)不超過額定產(chǎn)量的60%，以保證機(jī)器有足夠的跑合時間。

（12）擠出機(jī)需要停機(jī)時，首先應(yīng)停止給料，關(guān)閉真空擠出機(jī)攪拌部分的供水、供氣閥門。待擠出機(jī)的機(jī)口不再繼續(xù)出料時方可打開離合器，關(guān)閉真空泵及真空泵供水閥門，繼而關(guān)閉主電機(jī)及潤滑油泵電機(jī)。

（13）擠出機(jī)需要較長時間停機(jī)時，應(yīng)于停機(jī)后立即將泥缸、機(jī)頭、機(jī)口內(nèi)的原料清干凈。

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